300 MW機組引風機、增壓風機二合一改造

　　摘要：通過對某熱電廠300 MW機組鍋爐引風機和脫硫增壓風機進行熱態試驗，確定引風機、增壓風機二合一改造方案：將原有2臺G158/280型靜葉可調軸流引風機改造為SAF26-17-2型動葉可調軸流引風機，取消增壓風機。改造后，根據熱態試驗數據分析，引風機最高效率達83.3%，風機性能數據達到設計值，滿足脫硫系統增容、脫硝改造后煙氣系統阻力增加的要求，降低了設備改造投資與運行維護費用，提高了設備效率和機組運行的安全可靠性。
　　關鍵詞：引風機；增壓風機；風機效率；煙氣系統阻力
　　0引言
　　依據我國大氣污染物新排放標準[1]，擬對某熱電廠300 MW機組鍋爐進行脫硫系統增容、脫硝改造。鍋爐煙氣系統配置2臺靜葉可調軸流引風機。煙氣脫硫裝置采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，配置1臺增壓風機。對引風機和增壓風機進行熱態試驗，試驗結果顯示，引風機、增壓風機的壓頭不能滿足改造后阻力增加的運行要求，且運行效率較低。決定對原引風機進行改造，并取消脫硫增壓風機，實現“引增合一”。
　　1設備概況
　　1.1鍋爐設備
　　某熱電廠2號鍋爐為東方鍋爐集團股份有限公司設計制造的DG1025/18.2-Ⅱ6自然循環汽包爐，Π型布置、單爐膛、一次中間再熱、直流燃燒器、平衡通風、固態排渣、全鋼架、全懸吊結構。配有2臺容克式三分倉回轉式空預器，采用正壓直吹式制粉系統。鍋爐主要參數見表1所示。

　　1.3脫硫增壓風機
　　煙氣脫硫裝置采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔處理100%煙氣。煙氣系統主要由增壓風機、煙氣換熱器（GGH）、出入口煙氣擋板、煙氣旁路關斷擋板等組成。其中增壓風機為成都電力機械廠生產的ANT42e6（V19+4°）型靜葉可調軸流式風機，設計流量為1 954 296 m 3/h。
　　2改造前風機熱態試驗
　　對引風機及增壓風機進行熱態試驗，試驗數據見表3所示。圖1為引風機的性能曲線及兩機滿負荷運行工況點位置，由圖1和表3可看出，石家莊風機www.feiyua.cn運行工況點的效率偏離該型引風機的高效區較遠，低負荷的運行效率很低；引風機出口實測靜壓升已達2420 Pa，與TB點設計值相比風壓裕量為2380 Pa[3]。
 

　　圖2為增壓風機性能曲線及運行工況點位置。從圖2和表3可以看出，該風機運行工況點距最高效率區較遠；在滿負荷下，風機靜壓升為2215.3 Pa，與TB點設計值相比風壓裕量為849.7
　　Pa，有一定節能空間[2]。
　　3“引增合一”風機改造方案
　　在對2號鍋爐進行脫硝技術改造后，增加3層SCR反應層（2用1備）。在BMCR工況下，煙氣系統阻力理論上增加1000 Pa左右。在脫硫系統增容改造后，將增加1層噴淋層及氣動脫硫單元，在BMCR工況下，系統阻力理論上增加1200 Pa左右。因現有引風機、增壓風機運行效率偏低，增壓風機出力不能滿足脫硫系統增容改造要求。風機設計選型的裕量較大，但運行中風機經常處于中低負荷區，尤其在GGH取消后，風機效率更低，而廠用電率偏高，因此決定進行引風機、增壓風機合二為一模式的節能改造[2-4]。通過對2號鍋爐引風機、增壓風機的試驗數據分析，提出如下改造方案。
　　（1）將原引風機由G158/280型靜葉可調軸流風機更換為SAF26-17-2型動葉可調軸流風機，根據系統所需風量、單片機解密www.taihedz.cn風壓的要求，經計算并調整后，確定所需電動機的功率為3300 kW；并同時取消脫硫增壓風機[2-6]。
　　（2）新引風機及電機重新設計，原有場地重新澆注；增壓風機及其進、出口風道全部拆除，對煙道進行優化布置，設計圓錐形煙道；將GGH與新引風機出口連接[5]。表4為新引風機的設計參數。