改造后風機試驗

　　4改造后風機試驗
　　4.1引風機熱態試驗
　　引風機改造后，分別在2個工況下對機組進行熱態試驗。試驗期間正處供熱高峰期，機組必須保證一定供熱負荷，考慮鍋爐蒸發量，最低負荷工況確定為額定蒸發量的75%。試驗期間，要求鍋爐及脫硝、脫硫系統各項參數調整至正常狀態，并維持穩定。試驗詳細數據與計算結果見表5，2個工況下的引風機運行工況點點及性能曲線見圖3。由圖3可以看出，引風機管網阻力特性曲線位于風機性能曲線的中部區域，高負荷下于其高效率區，風機與管網系統匹配良好，在各個工況下新風機均能安全穩定運行[2-3]。
　　4.2試驗數據分析
　　為了便于分析，綜合表5和圖3，將引風機熱態試驗主要結果與性能曲線對應值進行比較，數據列于表6。從表6中可以看出，引風機實測效率與性能曲線上對應的效率基本吻合，偏差在3%以下；風機最高效率達83.3%，由此可以看出，風機出力達到了設計要求[2-3]。

　　5改造效果
　　2號鍋爐風機改造前、后試驗所測煙氣系統性能數據見表7所示。
　　5.1煙氣系統阻力
　　由于2號鍋爐增加了脫硝系統，并進行了脫硫系統增容改造，因此改造前后煙氣系統阻力變化大。根據運行數據顯示，改造后煙氣系統阻力增加2184.65 Pa左右（其中脫硝系統阻力增加1158.4 Pa，脫硫系統增容后阻力增加1026.25 Pa）。為了降低煙氣系統阻力，對原增壓風機出入口煙道進行了優化，使得煙氣系統阻力減小200 Pa左右。
　　5.2引風機電流及廠用電率
　　改造后，煙氣系統阻力增加2184.65 Pa左右，導致在同等運行工況下，2臺引風機電流之和較改造前2臺引風機與增壓風機的電流之和大95 A左右，從而使廠用電率增加0.29%左右。
　　5.3風量及風壓
　　現有引風機在機組負荷為300 MW（蒸發量為970.0 t/h）工況下，實測平均風量為277.2 m 3/s、平均風壓為7426.0 Pa。將鍋爐蒸發量為970 t/h時的實測風量和風壓換算至1025 t/h蒸發量
　　工況下，與TB點設計值相比，新引風機有一定的風量與風壓裕量，能夠滿足將來煙氣系統及脫硫系統阻力變化的運行要求[3]。
　　6結束語
　　對某熱電廠的引風機和脫硫增壓風機進行合二為一改造后，提高了脫硫系統運行的可靠性，降低了運行維護費用及運行人員在機組低負荷下的操作強度。雖然本次改造使得引風機的耗能略有增大，但隨著下一步取消GGH及脫硫旁路擋板等技術改進，機組運行的安全穩定性及經濟效益將會進一步提升。