石家莊風機廠滾動軸承的故障形式

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2.2.3 滾動軸承的故障形式
1）疲勞剝落
軸承的圈體滾道和滾子不僅表面上承受著變動載荷，而且之間還有相對的滾動，在載荷的作用下，一定深度會出現裂紋故障，進一步發展，導致接觸表面產生表層剝落坑，最終出現大面積剝落現象。
2）磨損
滾道和滾子由于灰塵與異物的進入，兩者之間的相對運動會導致表面的磨損，其結果是使軸承表面粗糙度加大，間隙增大，同時會降低滾動軸承的運轉精度，使設備運行的噪聲增大。另外，潤滑不良也將促使磨損故障的加劇。
3）銹蝕
一般在軸承停止工作時，其溫度會有所下降，當水分凝結在軸承表面上，引起軸承的銹蝕。此外，酸堿性物質的進入也會導致軸承的銹蝕；當軸承內部通過電流時，滾道和滾子之間的油膜會因電火花而產生電蝕，使軸承表面上形成梯田狀的凹凸不平。銹蝕是軸承的主要故障之一，軸承會因為表面上的銹蝕不能達到運轉精度而導致報廢。
4）斷裂
在裝配和熱處理過程中，操作的失誤會引起殘余應力，這些應力和設備運轉中過高的載荷一同作用會導致軸承零件的斷裂。此外，工作過程中的熱應力也會引起軸承零件的斷裂。
5）膠合
軸承在高速重載的情況下，由于潤滑不良，軸承零件在摩擦作用下瞬時達到極高的溫度，這會導致軸承表面膠合，其表面上的金屬相互黏著在一起。
6）保持架損壞
保持架的裝配與使用不當，會增大保持架與滾子之間的摩擦，造成保持架與軸承圈體產生摩擦，引起它的變形，更嚴重的會導致滾子卡住而不能滾動。這種故障能促使軸承發熱加劇和產生振動噪聲，導致軸承破損。
2.2.4 煤礦石家莊風機廠風機故障原因分析
1）轉子的動、靜不平衡
不平衡包括轉子系統質量偏心及石家莊風機廠風機轉子部件出現缺損。質量偏心是由于制造誤差、裝配誤差、材質不均勻等造成的，稱為初始不平衡。轉子部件缺損則導致新的不平衡，特征頻率為1倍頻。
2）轉子與靜止件摩擦
由于軸撓曲、轉子與靜止件熱膨脹不一致、轉子對中不良等原因引起。特征頻率為高次、低次及混合諧波，常伴有1倍頻。
3）基礎的松動
基礎振動來源于螺栓松動、軟腳或過大的間隙，通常表現為多頻率的振動。特征頻率為2倍頻，伴有l、3、4、5、6倍頻甚至更高頻。
4）油膜渦動
油膜渦動是由滑動軸承油膜力學特性引起的自激振動。特征頻率≤0.5倍，常伴有l倍頻。
5）軸承外部安裝不良
軸承振動很復雜，種類繁多，工作狀態往往與轉軸有關，軸承損壞的主要原因是軸承偏心和點蝕引起相應的沖擊。其特征頻率為1倍頻，伴有超低頻和高頻。
6）喘振
喘振是流體機械運行最惡劣、最危險的工況之一，對機械危害極大。導致喘振的先決條件是通石家莊風機廠風機流量越過最小流量值，產生旋轉脫離和脫離區急劇擴大的嚴重情況，但此時能否產生喘振還要看石家莊風機廠風機和管路的工作曲線。接近和進入喘振時的主要特征是，機體和軸承振動劇烈，喘振特征頻率為超低頻，常伴有1倍頻；進風口和出風口的流量發生變化，其數據發生周期性大幅脈動；氣流噪聲發生周期性的變化且強烈。
7）軸線不對中
機械工作狀態時，由于機器的安裝誤差，承載后的變形及機器基礎的沉降不均等造成轉子軸線之間產生平行移位、軸線角度移位或綜合移位等。故障的特征頻率為2倍頻、常伴有l、3倍頻。