石家莊風(fēng)機廠滾動軸承的故障形式

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2.2.3 滾動軸承的故障形式
1）疲勞剝落
軸承的圈體滾道和滾子不僅表面上承受著變動載荷，而且之間還有相對的滾動，在載荷的作用下，一定深度會出現(xiàn)裂紋故障，進一步發(fā)展，導(dǎo)致接觸表面產(chǎn)生表層剝落坑，最終出現(xiàn)大面積剝落現(xiàn)象。
2）磨損
滾道和滾子由于灰塵與異物的進入，兩者之間的相對運動會導(dǎo)致表面的磨損，其結(jié)果是使軸承表面粗糙度加大，間隙增大，同時會降低滾動軸承的運轉(zhuǎn)精度，使設(shè)備運行的噪聲增大。另外，潤滑不良也將促使磨損故障的加劇。
3）銹蝕
一般在軸承停止工作時，其溫度會有所下降，當(dāng)水分凝結(jié)在軸承表面上，引起軸承的銹蝕。此外，酸堿性物質(zhì)的進入也會導(dǎo)致軸承的銹蝕；當(dāng)軸承內(nèi)部通過電流時，滾道和滾子之間的油膜會因電火花而產(chǎn)生電蝕，使軸承表面上形成梯田狀的凹凸不平。銹蝕是軸承的主要故障之一，軸承會因為表面上的銹蝕不能達到運轉(zhuǎn)精度而導(dǎo)致報廢。
4）斷裂
在裝配和熱處理過程中，操作的失誤會引起殘余應(yīng)力，這些應(yīng)力和設(shè)備運轉(zhuǎn)中過高的載荷一同作用會導(dǎo)致軸承零件的斷裂。此外，工作過程中的熱應(yīng)力也會引起軸承零件的斷裂。
5）膠合
軸承在高速重載的情況下，由于潤滑不良，軸承零件在摩擦作用下瞬時達到極高的溫度，這會導(dǎo)致軸承表面膠合，其表面上的金屬相互黏著在一起。
6）保持架損壞
保持架的裝配與使用不當(dāng)，會增大保持架與滾子之間的摩擦，造成保持架與軸承圈體產(chǎn)生摩擦，引起它的變形，更嚴(yán)重的會導(dǎo)致滾子卡住而不能滾動。這種故障能促使軸承發(fā)熱加劇和產(chǎn)生振動噪聲，導(dǎo)致軸承破損。
2.2.4 煤礦石家莊風(fēng)機廠風(fēng)機故障原因分析
1）轉(zhuǎn)子的動、靜不平衡
不平衡包括轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量偏心及石家莊風(fēng)機廠風(fēng)機轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損。質(zhì)量偏心是由于制造誤差、裝配誤差、材質(zhì)不均勻等造成的，稱為初始不平衡。轉(zhuǎn)子部件缺損則導(dǎo)致新的不平衡，特征頻率為1倍頻。
2）轉(zhuǎn)子與靜止件摩擦
由于軸撓曲、轉(zhuǎn)子與靜止件熱膨脹不一致、轉(zhuǎn)子對中不良等原因引起。特征頻率為高次、低次及混合諧波，常伴有1倍頻。
3）基礎(chǔ)的松動
基礎(chǔ)振動來源于螺栓松動、軟腳或過大的間隙，通常表現(xiàn)為多頻率的振動。特征頻率為2倍頻，伴有l(wèi)、3、4、5、6倍頻甚至更高頻。
4）油膜渦動
油膜渦動是由滑動軸承油膜力學(xué)特性引起的自激振動。特征頻率≤0.5倍，常伴有l(wèi)倍頻。
5）軸承外部安裝不良
軸承振動很復(fù)雜，種類繁多，工作狀態(tài)往往與轉(zhuǎn)軸有關(guān)，軸承損壞的主要原因是軸承偏心和點蝕引起相應(yīng)的沖擊。其特征頻率為1倍頻，伴有超低頻和高頻。
6）喘振
喘振是流體機械運行最惡劣、最危險的工況之一，對機械危害極大。導(dǎo)致喘振的先決條件是通石家莊風(fēng)機廠風(fēng)機流量越過最小流量值，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脫離和脫離區(qū)急劇擴大的嚴(yán)重情況，但此時能否產(chǎn)生喘振還要看石家莊風(fēng)機廠風(fēng)機和管路的工作曲線。接近和進入喘振時的主要特征是，機體和軸承振動劇烈，喘振特征頻率為超低頻，常伴有1倍頻；進風(fēng)口和出風(fēng)口的流量發(fā)生變化，其數(shù)據(jù)發(fā)生周期性大幅脈動；氣流噪聲發(fā)生周期性的變化且強烈。
7）軸線不對中
機械工作狀態(tài)時，由于機器的安裝誤差，承載后的變形及機器基礎(chǔ)的沉降不均等造成轉(zhuǎn)子軸線之間產(chǎn)生平行移位、軸線角度移位或綜合移位等。故障的特征頻率為2倍頻、常伴有l(wèi)、3倍頻。