小功率鍋爐新煤材的使用

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    由于內(nèi)地型褐煤揮發(fā)份較高，煤粉在爐膛的燃燒速度加快，局部熱負(fù)荷過高，一次風(fēng)噴口和水冷壁容易發(fā)生結(jié)焦。如果是采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，煤粉倉(cāng)溫度難以控制在正常范圍內(nèi)，粉倉(cāng)容易出現(xiàn)自燃。方案可行性分析為達(dá)到獨(dú)立燃燒霍煤的目的，提出了設(shè)備改造：加設(shè)兩臺(tái)冷煙系統(tǒng)，同時(shí)抽取一定比例的熱爐煙，同時(shí)進(jìn)行排粉風(fēng)機(jī)的改造。此時(shí)從理論上就滿足干燥出力而言，摻燒褐煤比例可達(dá)100，即褐煤：煙煤=100：0.干燥介質(zhì)為高溫爐煙 熱風(fēng) 120冷煙 漏風(fēng)。
    根據(jù)15號(hào)爐現(xiàn)有狀況，經(jīng)核算必須通過抽取熱煙氣，提高干燥介質(zhì)溫度同時(shí)解決鍋爐結(jié)渣問題。熱煙氣的抽取有三點(diǎn)可以考慮，一是爐頂抽取（類似風(fēng)扇磨煤機(jī)系統(tǒng)），優(yōu)點(diǎn)是此處爐膛壓力基本為零，排粉風(fēng)機(jī)稍有裕量即可，對(duì)燃燒基本無(wú)影響，且熱風(fēng)道在爐頂，管道相對(duì)較短。缺點(diǎn)是溫度相對(duì)較高（1000以上），布置調(diào)整門困難，且含灰量較高（飛灰占總灰量的90），風(fēng)道需考慮防磨問題；二是在轉(zhuǎn)向室空間抽取，優(yōu)點(diǎn)是溫度較衡定，約580左右，且對(duì)一次汽溫、二次汽溫提高明顯，負(fù)壓也較小，缺點(diǎn)是含灰量大，管道也需考慮磨損問題（由于溫度高，對(duì)過熱器及再熱器的磨損影響不會(huì)太大）；三是從爐底抽取熱煙氣，優(yōu)點(diǎn)是溫度相對(duì)適中，可布置調(diào)整門便于調(diào)整，二是含灰量較少對(duì)管道磨損小，管道布置相對(duì)容易，缺點(diǎn)是爐底負(fù)壓相對(duì)較高，需對(duì)排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，經(jīng)綜合考慮選擇在爐底抽取。抽取處位置設(shè)在側(cè)墻、冷灰斗與燃燒器之間，系統(tǒng)可達(dá)到獨(dú)立燃燒內(nèi)地型褐煤；同時(shí)由于冷煙屬惰性氣體，可控制煤粉的著火溫度，也就是使煤粉逐漸放熱，控制爐膛的燃燒溫度，因此需恢復(fù)原冷煙系統(tǒng)，以備停磨時(shí)與溫風(fēng)混合送粉，防止結(jié)渣。這樣既保證了干燥出力、制粉系統(tǒng)防爆、鍋爐采購(gòu)結(jié)渣，又達(dá)到了改善汽溫的目的。
    鍋爐改造后，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)控制在20以內(nèi)，既能保證可以燃燒內(nèi)地型褐煤又可以燃燒設(shè)計(jì)煤種。經(jīng)過復(fù)雜核算，解決鍋爐變煤種所需的問題，達(dá)到鍋爐獨(dú)立燃燒內(nèi)地型煤的要求。
    鍋爐全燒內(nèi)地型煤技術(shù)改造方案新增加兩套冷煙系統(tǒng)冷爐煙系統(tǒng)的入口在引風(fēng)機(jī)出口，系統(tǒng)的出口為兩個(gè)，一個(gè)是在磨煤機(jī)入口，另一個(gè)在溫風(fēng)管道與排粉機(jī)連接處。主要作用是停磨期間溫風(fēng)送粉時(shí)加入煙氣以抑制爐膛溫度，防止?fàn)t膛結(jié)渣；另外，引至磨入口備用，一旦燒揮發(fā)分較高且水分相對(duì)較低的煤種（例如早期內(nèi)地型褐煤全水只有18）時(shí)，防止鍋爐結(jié)渣。管內(nèi)徑為0.630m.
    新增兩套熱爐煙系統(tǒng)熱爐煙系統(tǒng)外徑1.88m，內(nèi)徑1.25m，與熱風(fēng)內(nèi)徑0.426m混合后，分支熱煙管道內(nèi)徑0.88m.熱爐煙系統(tǒng)是從鍋爐燃燒器下部抽取溫度在900左右的煙氣，作為制粉系統(tǒng)的干燥介質(zhì)之一，系統(tǒng)的入口在燃燒器與冷灰斗之間，出口在去制粉系統(tǒng)熱風(fēng)管道的入口。水冷壁開口及彎管，即在燃燒器與冷灰斗之間開一內(nèi)徑1250mm的圓口，具體位置是開口中心標(biāo)高距10m平臺(tái)上1.625m.同時(shí)加設(shè)保溫、熱爐煙調(diào)整門、密封、法蘭、膨脹節(jié)等設(shè)施。熱風(fēng)管道的改造熱風(fēng)內(nèi)徑改造為1.426m，分支熱煙管道內(nèi)徑0.88m.本次鍋爐技術(shù)改造為：增加熱爐煙系統(tǒng)，進(jìn)行排粉機(jī)改造，同時(shí)改進(jìn)落煤管系統(tǒng)，并增加冷爐煙風(fēng)機(jī)。
    冷爐煙系統(tǒng)冷爐煙系統(tǒng)的入口在引風(fēng)機(jī)出口，系統(tǒng)的出口為兩個(gè)，一個(gè)是在磨煤機(jī)入口，另一個(gè)在溫風(fēng)管道與排粉機(jī)連接處。主要作用是停磨期間溫風(fēng)送粉時(shí)加入煙氣以抑制爐膛溫度，防止?fàn)t膛結(jié)渣；另外，引至磨入口（恢復(fù)原管道）備用，一旦燒揮發(fā)分較高且水分相對(duì)較低的煤種（例如早期內(nèi)地型褐煤全水只有18）時(shí)，防止鍋爐結(jié)渣。增加兩臺(tái)冷爐煙風(fēng)機(jī)，流量約占總煙氣量的7，單臺(tái)出力70000m3/h，壓頭2000Pa.
    冷爐煙風(fēng)機(jī)參數(shù)：冷煙風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y5-55-12N015.8D冷煙風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量：Q=73500m3/h冷煙風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)全壓：P=2250Pa冷煙風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)全壓效率：=85冷煙風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度：t=120熱爐煙系統(tǒng)熱爐煙系統(tǒng)是從鍋爐燃燒器下部抽取溫度在650850的煙氣，作為制粉系統(tǒng)的干燥介質(zhì)之一，系統(tǒng)的入口在燃燒器與冷灰斗之間，出口在去制粉系統(tǒng)熱風(fēng)管道的入口。此系統(tǒng)在制粉系統(tǒng)制粉時(shí)投入。在制粉系統(tǒng)不制粉時(shí)投入，投入冷煙系統(tǒng)，保證鍋爐不結(jié)渣。