不同前盤結(jié)構(gòu)形式多翼離心風(fēng)機(jī)性能對比研究(2)
作者:石家莊風(fēng)機(jī) 日期:2015-8-27 瀏覽:2108
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風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)裝置采用 A 型 - 出口測試驗(yàn)風(fēng)室,用多噴嘴組流量計(jì)測流量(儀器精度在0. 3%以下)。 本試驗(yàn)臺是嚴(yán)格按照“GB/ T1236—2000 - 工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)”由圖6 可知,試驗(yàn)所得靜壓值比模擬所得靜壓值大,試驗(yàn)數(shù)據(jù)和模擬數(shù)據(jù)相差最大的工況在流量為 10m3/ h 附近,模擬數(shù)據(jù)為 200Pa,試驗(yàn)數(shù)據(jù)為 220Pa,相差 10%。 但考慮到模擬數(shù)據(jù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的趨勢幾乎完全一致,所以認(rèn)為本文數(shù)值模擬所選數(shù)學(xué)模型、所使用計(jì)算方法、邊界條件的設(shè)置是合理的,數(shù)值模擬結(jié)果是可靠的。
5 優(yōu)化方案和結(jié)果討論
5.1 優(yōu)化方案
2 3 FLUID MACHINERYVol暢 42,No. 1,2014原型風(fēng)機(jī)是不帶前盤的前向多翼離心風(fēng)機(jī),由于葉輪不帶前盤,故葉輪前段(靠近蝸殼進(jìn)口的部分)主要以軸向流動為主;在葉輪中段,葉道內(nèi)的流動方向向徑向傾斜;在葉輪后段主要以徑向?yàn)橹鳌?又因?yàn)槎嘁黼x心風(fēng)機(jī)的流道比較短,所以風(fēng)機(jī)的負(fù)荷主要集中在葉輪后段,風(fēng)機(jī)前段及中段主要起到輸送流體的作用,沒有起到分擔(dān)風(fēng)機(jī)負(fù)荷的作用。 而且如果風(fēng)機(jī)不帶前蓋板,由于葉輪做功,葉輪出口處壓力要高于葉輪進(jìn)口處壓力,在靠近前盤處(蝸殼前蓋板處)會有較大的回流,造成風(fēng)機(jī)效率下降。 但如果葉輪加 100%蓋板,即把葉輪前盤處全部封死,會阻礙氣流的軸向流動,氣流在前盤處軸向轉(zhuǎn)向徑向轉(zhuǎn)折時會有較大的氣流波動,故在葉輪出口靠近前盤處會有一個渦流死區(qū),從而降低風(fēng)機(jī)的效率。 所以前蓋板的封閉度(保持蓋板外徑不變,改變蓋板內(nèi)徑的大小,蓋板的內(nèi)外經(jīng)之差與葉輪內(nèi)外經(jīng)之差的比值定義為此蓋板的封閉度)從 0 ~ 100%會有一個最優(yōu)值,使前盤附近的氣流流動平穩(wěn)。 基于以上討論,無錐度葉輪確定3 種方案,此3 種方案的前盤封閉度依次為:30%,60%,100%。前盤的結(jié)構(gòu)形式有平直前盤、錐形前盤和弧形前盤3 種。平直前盤葉輪因葉片進(jìn)口轉(zhuǎn)彎后分離損失較大,其效率較低,但整個葉輪制造工藝較簡單。 而弧形前盤葉輪的效率較高,但整個葉輪制造工藝復(fù)雜。 至于錐形前盤葉輪從效率、工藝則均居中。本文錐度的確定按照能夠保證氣流在進(jìn)口處平穩(wěn)轉(zhuǎn)折為基本原則,并保證流體在流道內(nèi)沒有擴(kuò)壓,根據(jù)原型風(fēng)機(jī)的幾何尺寸和內(nèi)流情況,確定錐度為75. 18° 。 考慮到采用錐形前盤后,在前盤附近葉輪出口到進(jìn)口的回流會有所加劇,故此錐度為75. 18° 的葉輪的前蓋板封閉度為 100%,以最大限度的消弱回流。
5. 2 各方案性能曲線采用與原型風(fēng)機(jī)相同的數(shù)值模擬方法,對以上方案進(jìn)行數(shù)值模擬,模擬結(jié)果用圖表的方式表現(xiàn)。各方案靜壓曲線如圖 8 所示。 由圖 8 可知,在小于設(shè)計(jì)工況流量的區(qū)間內(nèi),除了方案 30%外,其他各方案的靜壓值相差不大,都集中在 190~ 210Pa 區(qū)間,在初始流量2. 1m3/ h 下,方案30%的靜壓值為 180Pa,與其他方案的靜壓值(205Pa左右)偏離比較大。 流量值小于設(shè)計(jì)工況時,隨著流量的增加,各方案靜壓值保持平穩(wěn)有增有減。在設(shè)計(jì)工況點(diǎn),可以看到靜壓值最高的是方案60%(靜壓值為 196Pa),其次是方案原型與方案30%(靜壓風(fēng)別為 185 Pa 和 187 Pa),再其次是方案100%(靜壓值為 178 Pa),最差的是方案錐形(靜壓值為 163Pa)。 在流量值高于設(shè)計(jì)工況流量的區(qū)間,隨著流量的增加各方案出現(xiàn)較大差異:雖然各個方案的靜壓值隨著流量的增大都在減小,但是方案60%、方案 30%、方案原型的靜壓變化相對較為平穩(wěn),但方案 100%和方案錐形的靜壓急劇減小,尤其在流量為 26. 2m3/ h 時, 方案100%和方案錐形的靜壓值降到19Pa 和 6Pa。